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L’acier inoxydable est un alliage de fer et de chrome, qui peut aussi contenir du nickel, du molybdène et d’autres éléments, et qui présente des propriétés physico-chimiques supérieures aux alliages communs, sa principale caractéristique étant sa haute résistance à l’oxydation atmosphérique.

Ses propriétés hygiéniques et esthétiques font aussi de l’alliage inoxydable un matériel intéressant pour satisfaire plusieurs types de besoins dans l’industrie actuelle, comme c’est le cas de nos équipements. Voici ses caractéristiques:

  • Haute résistance a la corrosion
  • Résistance mécanique adéquate
  • Facilité de nettoyage
  • Faible rugosité de la surface
  • Apparence hygiénique
  • Matériau inerte
  • Facilité de conformation et d’union
  • Résistance à des températures hautes
  • Résistance à des températures cryogéniques (en dessous de 0°C)
  • Résistance à des variations brusques de température
  • Finitions de surfaces et de formes variées
  • Fort attrait visuel (modernité, légèreté et prestige)
  • Rapport coût / bénéfice favorable
  • Coût d’entretien bas
  • Matériel recyclable
  • Durabilité

 

Parmi la grande variété de types d’alliage inoxydable, nous mettons en avant l’alliage inoxydable AISI 304, le plus utilisé dans l’industrie alimentaire et, aussi, pour nos équipements.

Le 304 (18%Cr – 8%Ni) est le plus populaire des alliages austénitiques et possède une excellente résistance à la corrosion, une excellente capacité de conformation et une excellente aptitude au soudage.
Il s’agit d’un matériel avec beaucoup d’applications, tellement qu’il est possible de le trouver dans nos maisons (dans les fourchettes ou dans les casseroles, par exemple) et aussi en industrie, dans les applications à grande responsabilité.

En plus des caractéristiques référencées, l’alliage inoxydable AISI 304 se caractérise spécifiquement d’être un alliage de chrome-nickel, inoxydable austénitique, qui ne peutpas être mouillé et non magnétique, Il possède une résistance à l'oxydation jusqu’à une température haute de 850°C, toutefois, la résistance à la corrosion intercristalline est garantie jusqu’à une température de 300°C.

Pour éviter une diminution de la résistance à la corrosion, il faut éliminer la couche d'oxide formée par les processus de soudure ou de formage à chaud.
Il présente une bonne formabilité à froid, bien qu’il exige de plus grands efforts pour la conformation que les aciers alliés.
À l’état état solubilisé, il peut présenter un léger magnétisme qui augmente en fonction du degré de déformation à froid.

 

 
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